注塑机的压力测量

注塑机以最高的精度工作。瑞士Netstal-Maschinen AG公司为饮料、包装和医疗技术行业提供高性能、高精度的注塑机和系统解决方案。高质量的机器配备了STS的压力传感器。塑料注射成型机用于生产颗粒状的成品塑料零件。这种系统由大致简化的两个组件组成，即注射单元和夹紧单元。原料在注射单元中制备。通常在位于液压缸中的蜗杆中将其加热并均质化。在夹紧单元中，有一个模具，它代表了要生产的塑料件的阴模。在螺杆中制备的模塑化合物会被施加一定的压力注入该阴模中。监控必要的压力条件是确保注塑过程无缺陷的关键。为此，传感器被安装在注射轴的液压回路中。具体的熔体压力可以根据注射过程中测量到的腔室压力来计算。尤其是传感器的测量误差要非常小，否则计算出来的塑料压力会过低或过高。如果熔体压力过高或过低
-影响注入的填充量。
-成品塑料部件可能有缺陷。
-可能导致材料损失或工具损坏。
-系统可能会异常中断。
诸如Netstal-Maschinen AG的注塑系统之类的高精度系统要求压力变送器在要求的测量范围内提供绝对可靠的结果。为了找到满足高要求的最佳解决方案，我们使用不同厂家的仪器进行了广泛的测试。不仅要测试测量仪器的精度，还要测试其在高温下的长期稳定性。在试验台上进行了下面所示的测量间隔。
压力变送器评估的测试方法——压力测量技术
图1：评价合适的压力变送器的标准化试验程序。经过400万、600万和800万次压力循环后，压力传感器能承受的温度应力测量（老化——人工老化）。
在这些心肾测试中，STS的高精度压力传感器ATM.1ST在整个压力和温度范围内的公差，长期稳定性，精度和准确性方面均获得了最高分。事实上，压力传感器可以长期承受高温，并且在低压范围内具有非常高的精度，这一点尤其具有决定性意义。
压力变送器的结果评估 ——压力测量技术
图2:STS压力变送器随时间和温度的评估。以OZ（红色的原始状态，虚线）作为起始位置，在固定间隔后绘制线，虚线包括根据图1中的试验程序进行的老化过程，数值Tolerance场换能器指的是厂家的说明书(数据表)，固定线Tolerance场NM为评价对象。
ATM.1ST的另一个优点是它的模块化设计使其可以很容易地适应个别应用。数据一目了然。
-压力测量范围：100 mbar ... 1000 bar。
-相对和绝对测量范围-特性曲线：≤±0.10/0.05%FS。
-操作温度：-40 ... 125°C。
-总误差：≤±0.30 %FS (0 ... 70°C)
-材料：不锈钢、钛合金。